VisionLaser 절단 시스템 - √ 자동 공급 √ 비행 스캔 √ 고속 √ 승화 된 직물 롤의 인쇄 된 윤곽 감지 및 인식. 폴리 에스테르, 면화, 폴리 미드, PVC, 비닐 등과 같은 다양한 재료를 절단합니다. 레이저 절단 속도는 최대 600mm/s에 도달합니다. 컨베이어 벨트 및 자동 피드 시스템을 갖춘 자동 생산 공정.
승화 인쇄 직물 레이저 커팅 머신
비전 레이저 절단 시스템 - √자동 수유√비행 스캔√고속√승화 된 직물 롤을 스캔 (감지 및 인식)하고 수축 또는 왜곡을 고려하십시오. 이는 승화 과정에서 발생할 수 있으며 모든 디자인을 정확하게 잘라냅니다.
왜 비전 레이저 절단 인쇄 직물인가?
● 변하기 쉬운.폴리 에스테르, 면화, 마이크로 화이버, 폴리 미드, PVC, 비닐 등과 같은 다양한 재료를 자릅니다.
● 고속.레이저 절단 속도는 최대 600mm/s에 도달합니다. 컨베이어 및 자동 피드 시스템을 통한 자동 생산 공정.
● 정밀한.높은 정밀, 부드러운 절단 가장자리, 닳지 않음, 절단 가장자리에 다시 작업 할 필요가 없습니다.
● 깨끗한.비접촉식 레이저 프로세스. 가위 절단 과정에서 수동 오염을 피하고, 종이를 직물에 붙일 필요가 없습니다.
● 높은 유연성.모든 종류의 모양을 동시에 자릅니다.
● 시간을 절약하십시오, 재료를 절약하고 노동 비용을 절약하십시오.
디지털 인쇄 승화 패브릭 레이저 절단 솔루션
●큰 형식의 비행 인식. 1.6mx 3m를 식별하는 데 5 초. 컨베이어 벨트 공급 할 때 카메라는 인쇄 된 직물 또는 줄무늬, 격자 무늬 직물을 실시간으로 신속하게 식별 한 다음 커팅 머신으로 전송 된 절단 정보를 식별 할 수 있습니다. 전체 형식을 절단하면 처리가 동일한 프로세스를 반복합니다.
●복잡한 그래픽을 다루는 데 능숙합니다. 탄성 재료의 처리를 전문으로합니다. 가장자리 깨끗하고 부드럽고 깔끔하며 자동 밀봉 가장자리, 높은 정확도.
●하나의 기계는 하루에 500-800 세트의 의류를 처리 할 수 있습니다. 인간의 개입이없는 전체 과정. 자동 공급 시스템, 윤곽 추출, 공급 및 절단을 한 번에 완성했습니다.
모델 번호 | CJGV-190130LD 비전 레이저 커터 | |
레이저 유형 | CO2 유리 레이저 | CO2 RF 금속 레이저 |
레이저 파워 | 150W | 150W |
작업 영역 | 1900mmx1300mm (74”× 51”) | |
작업대 | 컨베이어 작업 테이블 | |
작업 속도 | 0-600 mm/s | |
위치 정확도 | ± 0.1mm | |
모션 시스템 | 오프라인 서보 모터 제어 시스템, LCD 화면 | |
냉각 시스템 | 일정한 온도 물 냉각기 | |
전원 공급 장치 | AC220V ± 5% 50/60Hz | |
지원되는 형식 | AI, BMP, PLT, DXF, DST 등 | |
표준 강화 | 상단 배기 팬 550W 1 세트, 2 개의 하단 배기 팬 1100W 세트, 독일 카메라 2 개 | |
선택적 배열 | 자동 공급 시스템 | |
환경 요구 사항 | 온도 범위 : 10-35 ℃ 습도 범위 : 40-85% 염증성, 폭발성, 강한 자기, 강한 지진의 사용 환경 | |
***참고 : 제품이 지속적으로 업데이트되면 부탁드립니다저희에게 연락하십시오최신 사양의 경우.*** |
골든 레이저 - 비전 레이저 커팅 머신 | 모델 번호. | 작업 영역 |
CJGV-160130LD | 1600mm × 1300mm (63”× 51”) | |
CJGV-160200LD | 1600mm × 2000mm (63”× 78”) | |
CJGV-180130LD | 1800mm × 1300mm (70”× 51”) | |
CJGV-190130LD | 1900mm × 1300mm (74”× 51”) | |
CJGV-320400LD | 3200mm × 4000mm (126”× 157”) |
애플리케이션
→ 스포츠웨어 유니폼 (농구 저지, 축구 저지, 야구 저지, 아이스 하키 저지)
→ 사이클링 의류
→ 활동적인 착용, 레깅스, 요가 착용, 댄스웨어
→ 수영복, 비키니
이 기능은 패턴 화 된 직물을 정확하게 위치시키고 절단하는 것입니다. 예를 들어, 디지털 인쇄를 통해 다양한 그래픽이 직물에 인쇄되었습니다. 포지셔닝 및 절단의 후속에서고속 산업용 카메라 (CCD), 소프트웨어 스마트 식별 닫힌 외부 윤곽 그래픽은 자동으로 절단 경로를 생성하고 마무리 절단을 생성합니다. 인간의 개입이 필요하지 않으면 전체 롤 인쇄 직물의 지속적인 인식 절단을 달성 할 수 있습니다. 즉, 대형 시각적 인식 시스템으로 소프트웨어는 의류의 윤곽 패턴을 자동으로 인식 한 다음 자동 윤곽 절단 그래픽을 인식하여 직물의 정확한 절단을 보장합니다.윤곽 감지의 장점
이 절단 기술은 다양한 패턴 및 라벨 정밀 절단에 적용됩니다. 특히 자동 연속 인쇄 의류 윤곽 절단에 적합합니다. 마커 포인트 포지셔닝 절단 패턴 크기 또는 모양 제한이 없습니다. 포지셔닝은 두 마커 지점과 만 관련됩니다. 위치를 식별하기 위해 두 개의 마커 포인트가있는 후에는 전체 형식 그래픽이 정확하게 절단 될 수 있습니다. (참고 : 배열 규칙은 그래픽의 각 형식에 대해 동일해야합니다. 자동 공급 연속 절단, 공급 시스템이 장착되어 있습니다.)인쇄 마크 감지의 장점
절단 베드 후면에 설치된 CCD 카메라는 색상 대비에 따라 줄무늬 또는 격자 무늬와 같은 재료 정보를 인식 할 수 있습니다. 중첩 시스템은 식별 된 그래픽 정보 및 절단 조각 요구 사항에 따라 자동 중첩을 수행 할 수 있습니다. 공급 과정에서 줄무늬 또는 격자 무늬 왜곡을 피하기 위해 조각 각도를 자동으로 조정할 수 있습니다. 중첩 후, 프로젝터는 적색광을 방출하여 교정을 위해 재료에 절단 라인을 표시합니다.
정사각형과 사각형 만 절단 해야하는 경우 정밀도 절단에 대한 요구 사항이 높지 않은 경우 아래 시스템을 선택할 수 있습니다. 작업 흐름 : 작은 카메라는 인쇄 표시를 감지 한 다음 레이저가 정사각형/사각형을 자릅니다.