스포츠 유니폼 의류용 승화 인쇄 직물 레이저 절단기
모델 번호: CJGV-190130LD
소개:
VISIONLASER 절단 시스템 – √ 자동 공급 √ 플라잉 스캔 √ 고속 √ 승화 롤 원단의 인쇄 윤곽 감지 및 인식. 폴리에스터, 면, 폴리이미드, PVC, 비닐 등 다양한 소재 절단. 레이저 절단 속도는 최대 600mm/s. 컨베이어 벨트 및 자동 공급 시스템을 통한 자동화된 생산 공정.
승화 인쇄 직물 레이저 절단기
비전 레이저 커팅 시스템 – √자동 공급√플라잉 스캔√고속√승화된 원단 롤을 스캔(탐지 및 인식)하고 수축이나 변형을 고려합니다. 승화 과정에서 발생할 수 있는 모든 디자인을 정확하게 잘라냅니다.
인쇄된 원단을 비전 레이저로 절단하는 이유는 무엇일까요?
● 변하기 쉬운.폴리에스터, 면, 마이크로파이버, 폴리아미드, PVC, 비닐 등 다양한 소재를 절단합니다.
● 고속.레이저 절단 속도는 최대 600mm/s에 달합니다. 컨베이어와 자동 공급 시스템을 통한 자동화된 생산 공정을 자랑합니다.
● 정밀한.정밀도가 높고, 절단면이 매끄러우며, 닳지 않고, 절단면을 다시 작업할 필요가 없습니다.
● 깨끗한.비접촉 레이저 가공으로, 직물에 종이를 붙일 필요가 없어 가위로 자르는 과정에서 발생하는 수작업 오염을 방지합니다.
● 높은 유연성.모든 종류의 모양을 동시에 잘라냅니다.
● 시간을 절약하세요, 재료를 절약하고, 노동 비용을 절감합니다.
디지털 인쇄 승화 직물 레이저 절단 솔루션
●대형 포맷 비행 인식. 1.6m x 3m를 5초 만에 식별합니다. 컨베이어 벨트 공급 시, 카메라는 인쇄된 원단, 줄무늬, 체크무늬 원단을 실시간으로 빠르게 식별하고, 재단 정보를 재단기로 전송합니다. 전체 포맷을 재단한 후에는 동일한 과정을 반복합니다.
●복잡한 그래픽 처리에 능숙합니다. 탄성 소재 가공에 특화되어 있습니다. 가장자리가 깔끔하고 부드러우며, 가장자리가 자동으로 밀봉되어 정확도가 높습니다.
●기계 한 대가 하루에 500~800벌의 옷을 처리할 수 있습니다. 이 모든 과정은 사람의 개입 없이 진행됩니다. 자동 공급 시스템, 스캔 윤곽 추출, 공급, 재단이 한 번에 완료됩니다.
| 모델 번호 | CJGV-190130LD 비전 레이저 커터 | |
| 레이저 타입 | Co2 유리 레이저 | Co2 RF 금속 레이저 |
| 레이저 파워 | 150와트 | 150와트 |
| 작업 영역 | 1900mmX1300mm(74인치×51인치) | |
| 작업대 | 컨베이어 작업대 | |
| 작업 속도 | 0~600mm/초 | |
| 위치 정확도 | ±0.1mm | |
| 모션 시스템 | 오프라인 서보 모터 제어 시스템, LCD 화면 | |
| 냉각 시스템 | 항온수 냉각기 | |
| 전원 공급 장치 | AC220V±5% 50/60Hz | |
| 지원되는 형식 | AI, BMP, PLT, DXF, DST 등 | |
| 표준 콜로케이션 | 상단 배기팬 550W 1세트, 하단 배기팬 1100W 2세트 독일 카메라 2대 | |
| 선택적 결합 | 자동 공급 시스템 | |
| 환경 요구 사항 | 온도 범위: 10~35℃ 습도 범위: 40~85% 인화성, 폭발성, 강한 자기, 강한 지진이 없는 사용 환경 | |
| ***참고: 제품은 지속적으로 업데이트되므로문의하기최신 사양을 확인하세요.*** | ||
| 골든 레이저 - 비전 레이저 커팅 머신 | 모델 번호 | 작업 영역 |
| CJGV-160130LD | 1600mm×1300mm(63인치×51인치) | |
| CJGV-160200LD | 1600mm×2000mm(63인치×78인치) | |
| CJGV-180130LD | 1800mm×1300mm(70인치×51인치) | |
| CJGV-190130LD | 1900mm×1300mm(74인치×51인치) | |
| CJGV-320400LD | 3200mm×4000mm(126인치×157인치) |
애플리케이션
→ 스포츠웨어 저지(농구 저지, 축구 저지, 야구 저지, 아이스하키 저지)
→ 사이클링 의류
→ 액티브웨어, 레깅스, 요가복, 댄스복
→ 수영복, 비키니
1. 즉시 사용 가능 - 대형 포맷 인식 연속 절단
이 기능은 패턴 원단의 정확한 위치 지정 및 재단을 위한 기능입니다. 예를 들어, 디지털 인쇄를 통해 원단에 다양한 그래픽을 인쇄할 수 있습니다. 위치 지정 및 재단 후,고속 산업용 카메라(CCD)소프트웨어 스마트 식별 폐쇄형 외측 윤곽 그래픽은 자동으로 절단 경로를 생성하고 절단을 완료합니다. 사람의 개입 없이 롤 전체 인쇄 원단의 연속적인 인식 절단이 가능합니다. 즉, 대형 포맷 시각 인식 시스템을 통해 소프트웨어는 의류의 윤곽 패턴을 자동으로 인식하고 윤곽 절단 그래픽을 자동으로 생성하여 원단의 정확한 절단을 보장합니다.윤곽선 검출의 장점
- 원본 그래픽 파일이 필요하지 않습니다.
- 롤 인쇄된 원단을 직접 감지
- 수동 개입 없이 자동으로
- 전체 절단 영역 5초 이내 식별
2. 인쇄된 마크 절단
이 절단 기술은 다양한 패턴 및 라벨 정밀 절단에 적용 가능합니다. 특히 자동 연속 인쇄 의류 윤곽 절단에 적합합니다. 마커 포인트 위치 지정 절단은 패턴 크기나 모양에 제한이 없습니다. 위치는 두 개의 마커 포인트와만 연관됩니다. 두 개의 마커 포인트로 위치를 확인한 후, 전체 포맷 그래픽을 정밀하게 절단할 수 있습니다. (참고: 각 그래픽 포맷의 배열 규칙은 동일해야 합니다. 자동 공급 연속 절단은 공급 시스템을 장착해야 합니다.)인쇄된 마크 감지의 장점
- 높은 정밀도
- 인쇄된 패턴 사이의 거리에는 제한이 없습니다.
- 인쇄 디자인 및 배경색 무제한
- 가공소재 변형 보상
3. 스트립 및 플레드 절단
절단대 후면에 설치된 CCD 카메라는 색상 대비에 따라 줄무늬나 체크무늬와 같은 소재 정보를 인식할 수 있습니다. 네스팅 시스템은 식별된 그래픽 정보와 절단 조각 요구 사항에 따라 자동으로 네스팅을 수행합니다. 또한, 공급 과정에서 줄무늬나 체크무늬가 왜곡되는 것을 방지하기 위해 조각 각도를 자동으로 조절합니다. 네스팅 후, 프로젝터는 교정을 위해 소재에 절단선을 표시하기 위해 적색광을 방출합니다.
4. 정사각형 절단
정사각형과 직사각형만 절단해야 하고, 절단 정밀도에 대한 높은 요구 사항이 없다면 아래 시스템을 선택하세요. 작업 순서: 소형 카메라가 인쇄 마크를 감지한 후 정사각형/직사각형을 레이저로 절단합니다.
