자동차 시트 커버, 자동차 매트, 자동차 내장재에 레이저 적용

자동차 내장재(주로 카시트 커버, 카 카펫, 에어백 등) 생산 분야, 특히 자동차 쿠션 생산 분야에서는 컴퓨터 재단과 수작업 재단이 주요 재단 방식으로 사용됩니다. 컴퓨터 재단의 가격이 매우 높아(최저가 100만 위안 이상) 제조업체의 일반적인 구매력을 크게 상회하고, 맞춤형 재단이 어렵기 때문에 많은 기업이 여전히 수작업 재단을 사용하고 있습니다.

우한의 유명한 자동차 내장 제조업체는 사용하기 전에레이저 장비자동차 시트 커버 생산에는 수작업 재단 방식이 사용되었습니다. 일반적으로 한 팀에는 수작업 재단 작업자 3명과 재봉 작업자 5명이 있습니다. 이러한 생산 방식에서는 시트 커버 한 세트를 재단하는 데 평균 30분이 소요되며, 자재 손실과 재단 품질이 좋지 않아 수익성을 개선할 수 없었습니다. 또한, 신속한 버전 및 수정이 불가능하여 회사의 제품 구조가 매우 단일화되고, 개인 맞춤형 제작이 부족하여 시장 진출이 어려웠습니다. 이와 관련하여 기업 발전은 미흡했습니다.

골든 사용 후레이저 절단기기계로 좌석 세트를 자르는 데 걸리는 시간이 20분으로 단축되었습니다. 지능형 조판 시스템을 사용함으로써 재료 손실도 크게 줄어들고, 수작업으로 재단하는 인건비도 절감되어 비용이 크게 절감되었습니다. 자동 공급 시스템 적용과 더불어 생산 효율이 3분의 1로 향상되었습니다. 소프트웨어가 내장되어 있어 변경이 쉬운 버전을 만들면서 제품 구조가 대폭 강화되었고, 끊임없이 새로운 제품이 등장했습니다. 이 과정에서레이저 커팅, 드릴링, 조각 등의 혁신적인 기술을 통합하여 부가가치가 있는 제품을 대폭 증가시키고 자동차 내장재 가공 기술의 새로운 유행을 선도하며 기업의 급속한 발전을 촉진했습니다.

현재 고객 생산 가치와 이익률이 크게 향상되었습니다. 당사의 자동차 시트 커버 제품은 아우디, 폭스바겐, 푸조, 시트로엥 등 여러 차종에 성공적으로 적용되었습니다.

또한 자동차 에어백 절단, 자동차 카펫 절단 등에서도 골든레이저 시리즈는 레이저 절단 장비정밀성, 속도, 효율성, 고부가가치, 고성능, 저렴한 가격, 낮은 에너지 소모 등 전통적인 절단 기술의 비교할 수 없는 장점으로 시장을 점유했으며 자동차 내부 가공 산업에서 레이저 기술의 새로운 추세를 응용했습니다.