레이저 절단 금속의 과정

레이저 절단 기술을 사용하면 레이저 절단이 점점 더 널리 사용되며 적합한 재료도 증가하고 있습니다. 그러나 재료마다 특성이 다르므로 문제는 레이저 절단에주의를 기울여야합니다. 레이저 절단 산업의 골든 레이저는 수년간, 다양한 재료 레이저 절단 고려 사항에 대해 오랜 연속 연습을 한 후에 요약되었습니다.

구조 강철
산소 절단이있는 재료는 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 공정 가스로 산소를 사용할 때는 절삭 에지가 약간 산화됩니다. 4mm의 시트 두께, 질소는 공정 가스 압력 절단으로 사용될 수 있습니다. 이 경우 절단 가장자리는 산화되지 않습니다. 가공 기름을 가공하는 동안 공작물 표면에 10mm 이상의 플레이트, 레이저 및 특수 플레이트를 사용하는 것이 더 나은 효과를 얻을 수 있습니다.

스테인레스 스틸
스테인레스 스틸 절단은 산소를 사용해야합니다. 산화의 가장자리의 경우 중요하지 않습니다. 비산화 및 버드 가장자리를 얻기위한 질소의 사용은 재 처리 될 필요가 없습니다. 플레이트 천공 필름을 코팅하면 가공 품질을 줄이지 않고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

알류미늄
높은 반사율 및 열전도도에도 불구하고, 알루미늄은 6mm 미만의 두께를 절단 할 수 있습니다. 합금 유형 및 레이저 기능에 따라 다릅니다. 산소 절단시, 절단 표면은 거칠고 단단합니다. 질소의 경우 절단 표면이 매끄 럽습니다. 순수한 알루미늄 절단은 순도가 높기 때문에 매우 어렵습니다. "반사-흡수"시스템에만 설치된 기계는 알루미늄을자를 수 있습니다. 그렇지 않으면 반사 광학 성분을 파괴합니다.

티탄
절단되는 공정 가스로서 아르곤 가스 및 질소가있는 티타늄 시트. 다른 매개 변수는 니켈-크로움 강을 참조 할 수 있습니다.

구리와 황동
두 재료 모두 반사율이 높고 열전도도가 매우 우수합니다. 1mm 미만의 두께는 질소 절단 황동을 사용할 수 있고, 구리 두께는 2mm 미만의 구리 두께를 절단 할 수 있고, 공정 가스는 산소이어야합니다. 시스템에만 설치되어 있으며, "반사 흡수"는 구리와 황동을자를 때의 수단을 의미합니다. 그렇지 않으면 반사 광학 성분을 파괴합니다.

합성 물질
위험하고 잠재적으로 위험한 물질의 배출을 절단 할 때 명심해야 할 합성 물질 절단. 합성 물질은 가공 될 수있다 : 열가소성 성, 열 세금 재료 및 합성 고무.

유기농
모든 유기체에는 화재의 위험을 절단하는 데 존재합니다 (공정 가스로서 질소를 사용하면 압축 공기가 공정 가스로도 사용될 수 있음). 목재, 가죽, 골판지 및 종이는 레이저로자를 수 있으며, 최첨단은 스코치 (갈색)를 할 수 있습니다.

다른 재료에 의해, 가장 적절한 보조 가스 및 가공 기술을 사용하는 다른 요구는 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.