가죽 산업에서 레이저 절단 기술의 진행 - 골든 레이저

가죽 산업에서 레이저 절단 기술의 진행

가죽은 수세기 동안 사용 된 프리미엄 재료입니다. 가죽은 역사 전반에 걸쳐 다양한 목적으로 사용되었지만 현대식 제조 과정에서도 존재합니다.레이저 절단가죽 디자인을 생산하는 여러 가지 방법 중 하나입니다. 가죽은 레이저 절단 및 조각을위한 좋은 매체로 입증되었습니다. 이 기사에서는 비접촉식, 신속하며 고분비에 대해 설명합니다레이저 시스템가죽 절단을 위해.

사회의 발전과 과학 기술의 발전으로 가죽 제품은 다양한 응용 분야에서 점점 더 널리 사용됩니다. 가죽 제품은 의류, 신발, 가방, 지갑, 장갑, 샌들, 모자 모자, 벨트, 시계 스트랩, 가죽 쿠션, 카시트 및 스티어링 휠 커버 등과 같은 일상 생활에서 필수 불가능한 역할을합니다. 가죽 제품은 무제한 상업적 가치를 창출합니다.

레이저 절단 인기가 증가합니다

최근 몇 년 동안 레이저의 광범위한 응용 및 대중화로 인해 가죽 레이저 커팅 머신 사용도 현재 상승했습니다. 고 에너지, 고출력 밀도가 높은 이산화탄소 (CO2) 레이저 빔은 가죽을 빠르고 효율적으로, 지속적으로 처리 할 수 ​​있습니다.레이저 절단 기계가죽 산업의 중공, 조각 및 절단 능력을 제공하는 디지털 및 자동 기술을 사용합니다.

가죽 산업에서 CO2 레이저 절단 기계를 사용하는 장점은 분명합니다. 전통적인 절단 방법과 비교할 때 레이저 절단은 저렴한 비용, 저소득, 공작물에 대한 기계적 압력, 높은 정밀도 및 고속의 이점이 있습니다. 레이저 절단에는 안전한 작동, 간단한 유지 보수 및 지속적인 처리 작동의 장점도 있습니다.

레이저 절단 가죽 패턴

레이저 커팅 머신의 가죽 패턴의 예.

레이저 절단이 작동하는 방법

CO2 레이저 빔은 초점이 높은 전력 밀도를 달성하여 광자 에너지를 기화 정도로 빠르게 변환하여 구멍을 형성 할 수 있도록 작은 지점에 초점을 맞 춥니 다. 재료의 빔이 움직일 때 구멍은 좁은 절단 이음새를 지속적으로 생성합니다. 이 컷 이음새는 잔류 열로 인해 거의 영향을받지 않으므로 공작물 변형이 없습니다.

레이저 컷 인 가죽의 크기는 일관되고 정확하며 컷은 복잡한 모양 일 수 있습니다. 패턴에 컴퓨터 그래픽 디자인을 사용하면 고효율과 저렴한 비용이 가능합니다. 레이저와 컴퓨터 기술의 이러한 조합의 결과로 컴퓨터에서 디자인을 만드는 사용자는 언제든지 레이저 조각 출력 및 변경 조각을 달성 할 수 있습니다.

신발 공장에서 레이저 절단

파키스탄에있는 신발 공장의 제품 관리자는이 회사가 신발 곰팡이와 조각 패턴을 곰팡이 나이프로 자르기 위해 사용했으며 각 스타일에는 다른 곰팡이가 필요하다고 말했다. 작업은 매우 복잡했으며 작고 복잡한 패턴 디자인을 처리 할 수 ​​없습니다. 구매 이후레이저 절단 기계Wuhan Golden Laser Co., Ltd.에서 레이저 절단은 수동 커팅을 완전히 대체했습니다. 이제 레이저 커팅 머신으로 생산 된 가죽 신발은 더 절묘하고 아름답고 품질과 기술도 크게 향상되었습니다. 동시에 생산 효율성을 크게 향상시키고 특히 소규모 배치 주문 또는 때로는 맞춤형 제품의 생산에 적합합니다.

기능

가죽 산업은 전통적인 매뉴얼 및 전기 전단의 저속 및 레이아웃 난이도를 깨뜨리는 특수 레이저 가죽 커팅 머신으로 기술 변화를 겪고 있으며 낮은 효율과 재료 낭비 문제를 완전히 해결합니다. 대조적으로, 레이저 절단기는 컴퓨터에 그래픽과 크기를 입력하는 것만 포함되므로 고속이며 작동하기 쉽습니다. 레이저 커터는 도구와 금형없이 전체 재료를 완제품으로 자릅니다. 비접촉 처리를 달성하기 위해 레이저 절단을 사용하는 것은 간단하고 빠릅니다.

CO2 레이저 절단 기계가죽, 합성 가죽, 폴리 우레탄 (PU) 가죽, 인공 가죽, Rexine, 스웨이드 가죽, 낮잠 가죽, 마이크로 화이버 등을 완벽하게 자릅니다.

신발 및 가죽 베트남 2019 2

레이저 절단 기계광범위한 응용 프로그램을 달성하십시오. CO2 레이저는 섬유, 가죽, 플렉시 글라스, 목재, MDF 및 기타 비 금속 재료를 자르고 조각 할 수 있습니다. 신발 재료 측면에서 레이저 커터의 정밀도는 수동 커팅 사용에 비해 복잡한 디자인을 훨씬 쉽게 생산할 수 있습니다. 레이저가 재료를 기화시키고 절단하기 위해 재료를 기화시키기 때문에 연기가 불가피하게 생산되므로 기계는 전용 배기 시스템이있는 환기가 잘되는 지역에 배치해야합니다.

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