레이저 다이 커팅, 디지털 시대에 들어가게하자

라벨 산업에서 레이저 다이 커팅 기술은 신뢰할 수 있고 기능적인 프로세스로 발전했으며 라벨 인쇄 기업이 고객을 유치 할 수있는 날카로운 도구가되었습니다. 최근에는 포장 인쇄의 지속적인 개발로 인해이 분야에서 디지털 인쇄 및 레이저 기술과 같은 새로운 기술이 널리 사용되었으며 시장 응용 프로그램은 지속적으로 탐구되었습니다.

레이저 다이 절단이 널리 사용됩니다

레이저 다이 절단라벨, 스티커, 접착제, 반사 재료, 산업용 테이프, 개스킷, 전자 제품, 연마제, 신발 만들기 등에 널리 사용될 수 있습니다. 라벨 인쇄 산업에서 다이 절단 기계 및 인쇄 장비는 똑같이 중요하며 제품 품질에서 매우 중요한 역할을합니다. 라벨 인쇄의 경우 다이 절단 기계가 중추적 인 위치를 차지합니다.

적합한 수많은 라벨 재료레이저 다이 절단시장에 출연했습니다. 다른 재료는 다른 파장과 레이저 유형에 더 나은 반응을 보입니다. 레이저 다이 절단 기술의 다음 단계는 다양한 재료를 절단하는 데 적합한 레이저 주파수의 진화입니다. 레이저 다이 커팅 기술의 가장 큰 발전은 레이저 빔의 에너지를 정확하게 제어하여 라벨 후원 용지가 손상되는 것을 효과적으로 방지하는 능력입니다. 또 다른 개발은 레이저 다이 절단 워크 플로의 최적화입니다. 다이 절단에 의해 한 재료에서 다른 자료로 빠르게 변경되기 위해, 다이 컷 인 재료는 재료 자체의 매개 변수를 포함 할뿐만 아니라 이러한 재료를 다이 절단 할 때 필요한 적절한 레이저 빔 에너지 수준을 포함하는 데이터베이스를 설정해야합니다.

레이저 다이 절단의 장점

전통적인 다이 절단 방법에서 운영자는 다이 절단 도구를 변경하는 데 시간을 소비해야하며, 이는 또한 인건비가 증가합니다. 레이저 다이 절단 기술의 경우 운영자는 언제든지 온라인으로 다이 절단 모양과 크기를 변경하는 이점을 경험할 수 있습니다. 레이저 다이 커팅은 시간, 공간, 인건비 및 손실 측면에서 일련의 장점이 있다는 것은 부인할 수없는 일입니다. 또한 레이저 다이 커팅 시스템은 디지털 인쇄기와 쉽게 연결할 수 있습니다. 일반적으로 디지털 인쇄와 마찬가지로 레이저 다이 절단은 단기 작업 처리에도 적합합니다.

레이저 다이 절단기술은 단기 작업에 적합 할뿐만 아니라 높은 다이 커팅 정밀 또는 고속 변경 주문이 필요한 새로 개발 된 제품에도 매우 적합합니다. 레이저 다이 절단은 금형에 시간을 낭비하지 않기 때문입니다. 레이저 다이 절단 기술의 주요 장점은 주문 교체 시간을 절약한다는 것입니다. 레이저 다이 절단은 기계를 멈추지 않고 한 모양에서 다른 온라인으로 다이 절단을 완료 할 수 있습니다. 이점은 다음과 같습니다. 라벨 인쇄 회사는 더 이상 가공 공장에서 제공되는 새로운 금형을 기다릴 필요가 없으며 더 이상 준비 단계에서 불필요한 재료를 낭비 할 필요가 없습니다.

레이저 다이 절단정밀도와 안정성이 높은 비접촉 다이 절단 방법입니다. 다이 플레이트를 만들 필요가 없으며 그래픽의 복잡성으로 제한되지 않으며 전통적인 다이 절단기에서 완료 할 수없는 절단 요구 사항을 달성 할 수 있습니다. 레이저 다이 절단은 컴퓨터에 의해 직접 제어되므로 나이프 템플릿을 변경할 필요가 없으므로 다양한 레이아웃 작업 간의 빠른 전환을 실현하여 전통적인 다이 절단 도구를 변경하고 조정하는 시간을 절약 할 수 있습니다. 레이저 다이 절단은 특히 단기 및 개인화 된 다이 절단에 적합합니다.

이후레이저 다이 절단 기계컴퓨터에서 컴파일 한 절단 프로그램을 저장할 수 있습니다. 재생산시 반복되는 처리를 달성하기 위해 해당 프로그램 만 호출하면됩니다. 레이저 다이 커팅 머신은 컴퓨터에 의해 제어되므로 저비용, 빠른 다이 절단 및 프로토 타이핑을 실현할 수 있습니다.

대조적으로, 레이저 다이 절단 비용은 매우 낮습니다. 레이저 다이 절단기의 유지 보수 속도는 매우 낮습니다. 주요 구성 요소 인 레이저 튜브의 서비스 수명은 20,000 시간 이상입니다. 레이저 튜브는 교체하기에 매우 편리합니다. 전기 외에도 다양한 소모품, 다양한 보조 장비, 다양한 통제 할 수없는 비용이 없으며 레이저 다이 절단 기계의 사용 비용은 거의 무시할 수 있습니다. 레이저 다이 커팅에는 광범위한 응용 프로그램 자료가 있습니다. 비금속 물질에는 자체 접착제, 종이, PP, PE 등이 포함됩니다. 알루미늄 호일, 구리 호일 등을 포함한 일부 금속 재료는 레이저 다이 절단 기계로 다이 컷일 수도 있습니다.

레이저 다이 절단의 시대가 다가오고 있습니다

레이저 다이 절단의 가장 큰 장점은 절단 패턴이 컴퓨터 제어하에 임의로 설정 될 수 있다는 것입니다. 템플릿을 만들 필요가 없으므로 나이프 곰팡이를 만드는 데 어려움을 겪고 다이 절단 샘플 및 전달 시간이 크게 단축됩니다. 레이저 빔은 매우 양호하기 때문에 기계식 다이를 완성 할 수없는 모든 종류의 곡선을자를 수 있습니다. 특히 디지털 인쇄 기술의 개발과 함께 현재의 인쇄 산업의 작은 배치, 짧은 달리기 및 개별 요구와 함께 전통적인 프레스 후 기계식 다이 절단은 점점 더 적합 해지고 있습니다. 따라서 레이저 다이 커팅 기술로 대표되는 디지털 포스트 프린팅이 시작되었습니다.

레이저 절단의 작동 원리는 고온으로 인해 지점이 빠르게 기화되도록 에너지를 한 지점에 집중시키는 것입니다. 레이저 빔의 관련 매개 변수는 다른 모양의 객체를 절단하기위한 기초로 시스템에 저장됩니다. 모든 것레이저 다이 절단 기술소프트웨어로 시작합니다 : 소프트웨어는 레이저 빔의 전력, 속도, 펄스 주파수 및 위치를 제어합니다. 다이 컷인 각 자료에 대해 레이저 다이 절단의 프로그램 매개 변수는 구체적입니다. 특정 매개 변수 설정은 각 단일 작업의 결과를 변경할 수 있으며 동시에 마무리 프로세스에서 제품의 최상의 성능을 얻을 수 있습니다.

레이저 다이 절단은 디지털 프린터로 시작하는 디지털 프로세스의 연속입니다.과거에는 매일 300 개의 단기 주문을 처리하는 라벨 인쇄 회사를 상상하기가 어려웠습니다. 요즘에는 점점 더 많은 라벨 인쇄 회사가 디지털 인쇄기를 도입했으며 후속 다이 절단 속도에 대한 새로운 요구 사항도 제시했습니다.레이저 다이 절단디지털 인쇄의 후 처리 절차로서 사용자는 전체 작업 처리 워크 플로가 포함 된 PDF 파일을 가질 수 있으므로 사용자는 즉시 작업을 원활하게 조정할 수 있습니다.

디지털 레이저 다이 절단 시스템생산 중단없이 풀 커팅, 하프 컷팅, 천공, 스크라이브 및 기타 프로세스를 효율적으로 수행 할 수 있습니다. 간단한 모양과 복잡한 모양의 생산 비용은 동일합니다. 수익률 측면에서, 최종 사용자는 많은 수의 다이 커팅 보드를 저장하지 않고도 중간 및 단기 생산을 직접 제어 할 수 있으며 고객 요구 사항에 즉시 응답 할 수 있습니다. 기술 성숙도의 관점에서, 레이저 다이 절단 기술의 시대가 왔고 호황을 누리고 있습니다. 오늘날, 라벨 인쇄 기업은 레이저 다이 커팅 기술을 경쟁 우위로 취하기 시작합니다. 동시에, 레이저 다이 절단의 재료 공급도 빠르게 성장하고 있습니다.

산업 4.0 시대에는 레이저 다이 절단 기술의 가치가 더 깊이 탐구 될 것입니다. 레이저 다이 절단 기술은 또한 개발을 높이고 더 많은 가치를 창출 할 것입니다.

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