탄소 섬유 레이저 절단 : 장점 및 응용

조립 요구 사항으로 인해 종종 절단과 같은 탄소 섬유를 처리해야합니다. 전통적인 가공 방법에는 회전, 밀링, 그라인딩 및 드릴링과 같은 가공 방법이 포함됩니다. 탄소 섬유는 고강도와 높은 비율의 특성을 가지고 있습니다. 기존 가공 방법을 사용하여 도구를 올바르게 선택하지 않으면 공구 마모를 가속화하고 비용을 증가 시키며 물질 균열과 변형을 쉽게 초래할 수 있습니다. 특히 탄소 섬유에 작은 구멍이 뚫린 경우, 가공이 열악하거나 재료의 폐기를 유발할 가능성이 높습니다. 레이저 절단은 비접촉 처리 방법으로, 탄소 섬유 처리 공정에서 발생하는 문제를 해결할 수 있습니다.

재료의 특성에 따라 절단 탄소 섬유는 직물 및 가죽과 같은 전통적인 재료를 가공하는 것과 비교하여 정확하고 일관된 결과를 얻는 측면에서 엔지니어링 회사에 상당한 어려움을 가져옵니다. 탄소 섬유의 레이저 절단은 많은 장점이있는 공정입니다. 프로세스는 aCO2 레이저최소 에너지를 사용하지만 고품질 결과를 제공합니다. 탄소 섬유는 폴리 아크릴로 니트릴과 수지의 두 가지 물질을 결합하여 생성됩니다. 그러나 레이저 절단은 플라즈마 및 워터 제트 절단기와 같은 전통적인 방법보다 더 정확한 절단을 허용합니다. 레이저 절단 탄소 섬유의 가공 기술은 다른 생산 기술과 비교할 때 스크랩 속도를 줄이는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 위에서 언급 한 프로세스를 사용할 때, 재료가 테이블에 완벽하게 정렬되지 않으면 한 조각으로 절단 할 수 없습니다. 이로 인해 생산 시간이 손실 된 시간당 수백 달러가 소요될 수있는 재료가 낭비됩니다!

레이저 절단 탄소 섬유는이 재료의 모든 이점을 얻는 가장 좋은 방법입니다. 그것은 모든 유형의 두께와 모양을 매우 정밀하게 처리 할 수 ​​있으며, 매우 빠르며, 다루어야 할 연기 나 먼지 입자가 없습니다. 레이저 절단 탄소 섬유는 속도, 다른 모양과 두께를 다루는 데있어서의 다양한 유형의 가공 기술에 비해 많은 장점이 있습니다. 더 작은 레이저 컷 조각은 톱날이 설계 작업에 더 많은 유연성을 제공 할 수있는 것보다 더 단단한 공간에 맞습니다. 이 새로운 기술을 사용하면 추가 시간을 추가하지 않고 플라즈마 또는 워터 제트 절단과 같은 오래된 방법을 사용하여 불가능한 복잡한 디자인을 만들 수 있습니다.