에어백 현대 가공 - 레이저 절단

에어백 현대 가공 공유레이저 커팅 머신 제조업체.

2020 년까지 경마 생산량은 평균 연간 4%로 증가 할 것이며, 에어백 시장은이 기간 동안 연간 성장률 (CAGR)을 8.1%로 달성 할 것으로 예상됩니다. 오늘날 많은 에어백 리콜로 인해 소비자가 걱정하게되었습니다. 에어백 품질 관리를 개선하기위한 새로운 조치는 에어백 공급 업체에게 추가적인 과제를 제기하며, 끊임없이 변화하는 에어백 공급 생태계에서 에어백의 단가 비용을 줄이는 데 계속 집중하고 있습니다.

프로세스 최적화 및 자원 최적화를 결합하여 고급 레이저 절단 기술을 통해 에어백 제조업체는 여러 비즈니스 문제를 극복 할 수 있습니다. 고급 에어백 디자인 및 레이저 절단 기술고 정밀 레이저 절단 기계이러한 엄격한 새로운 요구 사항을 충족하여 폴리 에스테르와 같은 저비용 재료를 사용하더라도 최종 품질이 0 결함에 가깝게 보장합니다. 생산성과 효율성을 높이면 공급 업체는 수익을 얻고 경쟁력을 유지하며 점점 더 까다로운 OEM의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

고속에서는 두꺼운 컷 및 스티치 재료의 두꺼운 스택 및 비 멜팅 재료 층에는 매우 정확한 동적 레이저 전력 제어가 필요합니다. 절단은 승화에 의해 수행되지만 레이저 빔 전력 레벨이 실시간으로 조정 될 때만 달성 할 수 있습니다. 강도가 충분하지 않으면 가공 부품을 올바르게 절단 할 수 없습니다. 강도가 너무 강하면, 재료 층이 함께 압착되어 interlaminar 섬유 입자가 축적됩니다.Goldenlaser의 레이저 커터최신 기술을 사용하면 가장 가까운 와트 및 마이크로 초 범위에서 레이저 전력 강도를 효과적으로 제어 할 수 있습니다.

또한 절단 할 재료의 특성, 모양의 형상, 절단 속도 및 가속도 등과 같은 몇 가지 요인이 고려 될 수 있습니다. 또한 지역 근처의 재료 용융 위험이 약간 증가하여 인접한 지역이 녹을 수있는 온도를 조정하기 위해 일찍 절단되는 공작물을 고려해야합니다. 이것은 접선의 위험으로, 단일 절단 경로를 통한 흐름을 차단하여 완벽한 품질을 보장합니다.

Goldenlaser는 가장 최적의 에어백 절단 솔루션을 제공하기 위해 에어백 설계 및 특수 절단에 에어백 연구에 많은 활력을주었습니다.