레이저는 사포 가공을 위한 대체 솔루션으로, 기존 다이 커팅으로는 불가능한 연마 디스크의 가공 및 생산에 대한 새로운 수요를 충족합니다.
먼지 제거율을 높이고 샌딩 디스크의 수명을 연장하려면 고급 연마 디스크 표면에 더 많고 더 좋은 품질의 먼지 제거 구멍을 만들어야 합니다. 사포에 더 작은 구멍을 만드는 실현 가능한 방법은 다음과 같습니다.산업용 CO2레이저 커팅 시스템.
레이저 가공은 단단한 도구의 필요성을 없애줍니다.
비접촉 레이저 공정은 연마 표면의 변형을 일으키지 않습니다.
레이저로 절단하여 완성한 사포 디스크의 매끄러운 절단면.
최고의 정확도와 속도로 단일 작업으로 천공과 절단을 수행합니다.
공구 마모 없음 - 일관되게 높은 절단 품질 유지.
대면적 갈바노미터 모션 시스템과 통합된 고출력 CO2 레이저는 샌딩 디스크 가공에 이상적인 플랫폼을 제공합니다. 생산성 향상을 위해 여러 개의 레이저 소스를 사용하는 것이 일반적입니다.
최대 800mm 폭의 연마재 롤 변환
공구 마모를 없애고 날을 갈기 위한 비용을 절감합니다.
전체 절단 과정은 '즉석에서' 계속 진행됩니다.
2~3개의 레이저를 사용할 수 있습니다.
원활한 롤투롤 생산: 언와인드 - 레이저 커팅 - 리와인드
여러 개의 Galvo 레이저 헤드가 동시에 즉석에서 처리합니다.
대형 롤에서 사포를 연속적으로 가공할 수 있습니다.
가동 중지 시간 최소화 - 절단 패턴을 빠르게 전환합니다.
전체 작업은 수동 개입 없이 자동화됩니다.
연마 제품 제조 요구 사항을 충족하기 위한 자동 공급 장치, 와인더 및 로봇식 스태킹 옵션입니다.
